执行失败分析的三个原因

“牢不可破”。很常见，听到这个词用于描述优越，无形产品的销售节点。“它持续了设计。它是防滴，防水，子弹，“，列表继续。

当我们听到这些索赔时，像Me Snicker这样的工程师。我们笑，因为我们知道什么都不是真正的“不可抗拒”。这可能是一个优秀的产品 - 也许它甚至建造了最后。但在现实世界中，如果受到足够的力量，影响，装载周期或恶劣环境，任何事情都可以被打破。想泰坦尼克号。

所以当产品失败时，谁应该责备？设计师？生产厂家？销售人员？用户？格林林斯？让我们不要仓促 - 失败往往不是因为它可能似乎。

故障分析是一个过程，通过该过程被检查，以确定导致它失败的原因。有多种方法是故障分析师使用 - 例如是Ishikawa“鱼骨”图，失败模式和效果分析（FMEA）或故障树分析（FTA）。方法以方法变化，但所有人都通过观察留下的特征和线索来确定失败的根本原因。

所以假设您有产品故障。为什么要通过执行失败分析的所有麻烦？我想建议3个好处：

1.确定失败的根本原因

了解您的产品失败的原因是有益的。也许有一个设计缺陷，防止它执行其预期功能。也许它具有制造或材料缺陷。也许产品被滥用或滥用。或许它超过了它的使用寿命并磨掉了。

通过密切检查产品，其骨折表面及其环境，经验丰富的失败分析师能够收集所需的证据和观察，以得出关于失败的根本原因所需的证据和观察。

在机械系统故障的背景下，故障分析师通常使用目视检查，显微镜和各种冶金测试（例如化学分析，硬度和拉伸测试）来收集证据。分析师甚至可能会尝试在受控环境中重新创造失败。

2.防止未来的类似产品失败

一旦确定了产品故障的根本原因，就可以开发一个纠正措施计划，以防止相同的故障模式复发。以下是一些常见的根本原因以及它们相应的纠正措施：

• 设计缺陷造成的失败→重新访问在职载荷和环境效果，适当修改设计
• 制造缺陷导致失败→Revisit制造过程（例如，铸造，锻造，加工，热处理，涂层，组装），以确保满足设计要求
• 材料缺陷导致失败→实施原材料质量控制计划
• 滥用或滥用造成的失败→教育用户适当的安装，使用，护理和维护产品
• 产品超出其使用寿命→以适当的大修/替换间隔教育用户

3.改善未来产品

了解导致一个产品失败的原因可能允许我们改进产品或其他产品的下一代版本。在对一个产品进行失败分析时，我们通常会学到我们的设计过程，制造过程，材料属性或实际服务条件的一些东西。这种有价值的洞察力可能让我们预见并避免在未来发生之前的潜在问题。

“专家是一个制定了所有可能在一个非常狭窄的领域的错误的人。”-niels bohr（1885-1962）